1. Cywirdeb dimensiwn
Cywirdeb dimensiwn yw'r sail ac un o'r gofynion pwysig mewn peiriannu manwl CNC. Mae'n cyfeirio at y gwyriad rhwng maint gwirioneddol y rhan wedi'i durnio a maint y dyluniad, a fynegir fel arfer mewn goddefgarwch. Mae peiriannu CNC yn gallu cyflawni cywirdeb dimensiwn hynod o uchel, yn aml i oddefiannau o ±0.01mm neu lai, ac mewn rhai cymwysiadau manwl uchel, hyd yn oed yn yr ystod micron. Mae'r gofyniad manwl uchel hwn yn sicrhau bod y rhannau'n ffitio'n agos yn ystod y cynulliad a'r defnydd, gan leihau colledion perfformiad a pheryglon diogelwch oherwydd gwyriadau dimensiwn.
Er mwyn cyflawni rheolaeth dimensiwn manwl uchel, rhaid i offer peiriant CNC fod â systemau rheoli manwl uchel, systemau trawsyrru a systemau mesur. Ar yr un pryd, mae angen i'r gweithredwr fod yn hyfedr wrth weithredu'r offeryn peiriant, gan gynnwys golygu rhaglenni, trin gwallau, ac ati, i sicrhau sefydlogrwydd a chywirdeb y broses beiriannu.
2. Garwedd wyneb
Mae garwedd wyneb yn ddangosydd pwysig i fesur ansawdd wyneb rhannau, sy'n cael effaith bwysig ar berfformiad ffrithiant, ymwrthedd gwisgo, ymwrthedd cyrydiad ac ati. Dylai peiriannu CNC allu rheoli garwedd wyneb y rhan i fodloni gofynion penodol. Yn gyffredinol, gall y garwedd wyneb gyrraedd Ra {{0}}.8 μm neu lai, ac weithiau hyd yn oed yn is na Ra 0.4 μm. Mae'r arwyneb llyfn hwn nid yn unig yn gwella estheteg y rhan, ond hefyd yn gwella ei fywyd gwasanaeth a sefydlogrwydd perfformiad.
Er mwyn cyflawni'r garwedd arwyneb delfrydol, mae'r broses beiriannu CNC yn gofyn am ddewis yr offer cywir, torri data ac oerydd. Ar yr un pryd, gall ffactorau megis rheoli dirgryniad, cyflymder gwerthyd a chyfradd bwydo'r peiriant hefyd gael effaith ar garwedd wyneb. Felly, mae angen ystyried y ffactorau hyn yn gynhwysfawr yn y broses brosesu i gael ansawdd wyneb [geiriau sensitif].
3. Cywirdeb geometrig
Mae cywirdeb geometrig yn cynnwys paraleliaeth, perpendicularity, concentricity, cymesuredd, ac ati, sy'n adlewyrchu'r berthynas safle cymharol rhwng arwynebau'r rhan. Mae angen i beiriannu CNC warantu cywirdeb geometrig y rhannau i sicrhau y gall y rhannau gynnal perfformiad sefydlog yn ystod y cynulliad a'r defnydd. A siarad yn gyffredinol, mae'n ofynnol i'r paraleliaeth a'r perpendicularity fod o fewn 0.02mm, ac mae'r cyfexiality a chymesuredd hefyd yn gyfatebol llym.
Er mwyn cyflawni rheolaeth geometrig manwl uchel, mae angen gosodiadau manwl uchel a dyfeisiau lleoli yn y broses beiriannu CNC i sicrhau sefydlogrwydd y darn gwaith yn ystod y broses beiriannu. Ar yr un pryd, mae angen i raglenwyr osod y llwybr offer ac ystyried ffactorau megis iawndal offer ac anffurfiad thermol i leihau'r casgliad o wallau yn y broses beiriannu. Yn ogystal, mae graddnodi paramedrau peiriant yn rheolaidd, megis sythrwydd, fertigolrwydd, ac ati, hefyd yn gam hanfodol wrth gynnal cywirdeb geometrig.
Yn bedwerydd, cyfradd defnyddio deunydd ac effeithlonrwydd prosesu
Mewn peiriannu manwl CNC, mae defnyddio deunyddiau ac effeithlonrwydd peiriannu yr un mor bwysig. Gall prosesau peiriannu effeithlon nid yn unig leihau costau, ond hefyd yn lleihau cylchoedd cynhyrchu a gwella'r cyflymder y gall cwmnïau ymateb i'r farchnad. Er mwyn cyflawni hyn, mae optimeiddio data torri, y defnydd o gynllunio llwybr offer rhesymol, a defnyddio systemau rheoli CNC uwch ar gyfer amserlennu deallus yn allweddol. Yn ogystal, trwy gyflwyno system llwytho a dadlwytho awtomataidd a